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銑床多功能數顯表操作手冊：
一、PCD圓周分孔：
等分圓弧功能(PCD功能)各項所需定義參數:
1、圓心位置(CT POS)；是指圓弧中心相對于對刀清零時的刀具中心的位置；
2、直徑(D I A):要等分的圓弧直徑；
3、點數(NUMBE R):將圓弧等分的點數.如將360度圓等分8段應設置9個點數，因個點和第九點正好重合；
4、起始角度(STANG)要等分圓弧的起點角度；
5、結束角度(ED ANG);要等分圓弧的結束點角度；
二、SMOOTH平滑R：
1、平滑R (SMOO TH)功能使用步驟:1.選擇平滑R (SMOO TH)功能；
2、選擇加工平面X Y、X Z或Y Z；
3、輸入圓弧中心位置(C T POS).圓弧中心位置是指圓弧中心相對于對刀清零時的刀具的位置；
4、輸入圓弧半徑(RADIUS)；
5、輸入刀具直徑(Il DIA )，加工X Z和Y Z平面上的圓弧時，使用平底銑刀加工R，是用刀角端加工，刀具直徑大小對加工并無影響，請輸入刀具直徑(TL DIA) =0；
6、輸入切割量(MAX CUT )此功能加工圓弧，每刀切割量相等；
7、輸入圓弧的起始角度(ST ANG；
8、輸入圓弧的結束角度(ED ANG )；
9、確定內、外圓弧加工方法A RD+IL、ARD-TL；
10、按軸顯移動機床至加工起點，然后逐點加工圓??；
三、SIMPLE簡易R：
1、選擇簡易R功能(S1MPLE)；
2、選擇R加工形式，形式為預設的1-8型，提示形式為(WHICH)；
3、選擇加工平面XY、XZ或YZ；
4、輸入圓弧的半徑(RADIUS)；
5、輸入刀具直徑(TL DIA)。加工X Z和Y Z平面上的圓弧時，使用平底銑刀加工R，是用刀角端加工，刀具直徑大小對加工并無影響，請輸入刀具直徑(TL DIA) =0；
6、輸入切割量(MAX CUD.在加工X Z和Y Z平面上的圓弧時，是指Z軸方向每步進刀量，在加工過程中，可改變切割量;在加工XY平面上的圓弧時，(MAX CUD是指每刀的切割量，此切割量每刀相等；
7、按顯示逐點加工圓??；
四、斜線打孔功能(MODE)斜線打孔功能操作參數:
（1）斜線長度(L ENG T H):起始孔中心至結束孔中心的距離，在選擇長度方式(MO DE L) 時，需輸入此數據；
（2）步長(ST EP):相鄰兩孔之間的距離，在選擇步長方式(MOD ES)時，需輸入此數據；
（3）角度(ANGL E):指斜線在坐標平面上的位置方向；
（4）孔數(NUMB E R)；
五、斜面加工(LI NE)斜面校斜的步驟:
1、先將工件按所需傾斜角度大致擺放于工作臺上；
2、按(Si n/N2)， 進入斜面加工功能；
3、輸入斜面角度(ANG L E)；
4、移動工作臺，使在銑床上裝夾好的測量工具(如百分表)輕觸校斜面，并將其調至對零，在X軸方向移動工作臺任意距離；
5、按Y鍵，按顯示在Y軸方向移動至顯示為零；
6、調整工件的角度，使工件觸碰到測量工具并使其到零；
斜面加工功能使用步驟:
加工平面在X Z或Y Z平面時，請先校正機床主軸頭的傾斜角度，對刀，按(Sin/N2)進入斜面加工：
1、選擇加工平面X Z或Y Z；
2、輸入刀具直徑(DIA)；
3、輸入起始點(STPOS)；
4、輸入結束點(EDPOS)；
六、矩形內腔漸進加工(DIA)矩形內腔漸進加工操作步驟:
1、進入內腔漸進加工功能，按(Cos/N1)；
2、輸入刀具直徑(DIA)；
3、輸入內腔中心位置(CTPOS)；內腔中心位置地指內腔中心相對于刀具中心的位置；
4、輸入內腔大小尺寸(S1ZE)；
5、進和入加工；
七、z軸直立式斜面加工(N3功能)：
1、按(tg/N3)，進入z軸直立式斜面加工功能(ZER)；
2、選擇加工平面XZ或YZ；
3、輸入斜面角度(ANGLE)；
4、輸入每次加工的z軸步進量；
八、刀具補償功能：
1、按(tg/N3)進入刀具補償功能；
2、選擇預設的加工模式(WH I CH) (8種)；
3、輸入刀具直徑；
4、進入加工。
